Давлекановский комбинат мясных полуфабрикатов увеличил выпуск пельменей
За полгода участия в национальном проекте «Производительность труда» Давлекановского комбината мясных полуфабрикатов (ТМ «Давлекановский» и «Добрынинъ») на 16% увеличил объем выпуска пельменей «Покровские Premi».
За счет внедрения инструментария бережливого производства на пилотной линии лепщицы полуфабрикатов повысили выработку с 96,43 килограмма до 112,5 килограмма за одну смену.
Заместитель министра экономического развития и инвестиционной политики Республики Башкортостан Айрат Фахретдинов рассказал, что с поддержкой консультанта из регионального центра компетенций (РЦК) Эльнара Сиразетдинова инициативная группа провела диагностику и анализ технологических процессов, выявила недочеты и нашла эффективные решения для оптимизации производства на потоке от приема сырья до сборки готовой продукции.
В периметре преобразований оказались склад сырья, куттерный и фаршевый цеха, участки обвалки мяса, подготовки специй, овощей и теста, лепки и фасовки пельменей. Для достижения целевых показателей в план был включен ряд важных нововведений:
- использование для начинки охлажденного мяса вместо замороженного, что сэкономило 27 часов, помогло высвободить дополнительное пространства в холодильниках и исключить операцию по дефростированию сырья,
- перепланировка фаршевого цеха с распределением зон изготовления выпечки, пельменей и котлет,
- разработка стандартов приемки мяса от поставщика приготовления фарша с установкой таймеров,
- реорганизация рабочего места фасовщика,
- применение системы 5С при организации производственных зон и мест хранения продукции,
- запуск автоматической фасовочной линии,
- балансировка нагрузки на лепщиц,
- внедрение шоковой заморозки пельменей.
В итоге продолжительность процесса сократилась на 32% — с 94,7 до 63,6 часа. Незавершенное производство сократилось более чем на 7% — с 19 979,2 до 18 872,2 килограмма.
Сотрудники ООО «Давлекановский комбинат мясных полуфабрикатов» прошли семь тренингов, посетили модельное предприятие в селе Буздяк и теперь будут самостоятельно масштабировать полученный опыт. Для дальнейшего совершенствования потока предусмотрен перенос фасовочного автомата и обустройство отдельного склада под пельмени в непосредственной близости от шоковой заморозки, уточнил Эльнар Сиразетдинов.
Источник: meat-expert.ru
За счет внедрения инструментария бережливого производства на пилотной линии лепщицы полуфабрикатов повысили выработку с 96,43 килограмма до 112,5 килограмма за одну смену.
Заместитель министра экономического развития и инвестиционной политики Республики Башкортостан Айрат Фахретдинов рассказал, что с поддержкой консультанта из регионального центра компетенций (РЦК) Эльнара Сиразетдинова инициативная группа провела диагностику и анализ технологических процессов, выявила недочеты и нашла эффективные решения для оптимизации производства на потоке от приема сырья до сборки готовой продукции.
В периметре преобразований оказались склад сырья, куттерный и фаршевый цеха, участки обвалки мяса, подготовки специй, овощей и теста, лепки и фасовки пельменей. Для достижения целевых показателей в план был включен ряд важных нововведений:
- использование для начинки охлажденного мяса вместо замороженного, что сэкономило 27 часов, помогло высвободить дополнительное пространства в холодильниках и исключить операцию по дефростированию сырья,
- перепланировка фаршевого цеха с распределением зон изготовления выпечки, пельменей и котлет,
- разработка стандартов приемки мяса от поставщика приготовления фарша с установкой таймеров,
- реорганизация рабочего места фасовщика,
- применение системы 5С при организации производственных зон и мест хранения продукции,
- запуск автоматической фасовочной линии,
- балансировка нагрузки на лепщиц,
- внедрение шоковой заморозки пельменей.
В итоге продолжительность процесса сократилась на 32% — с 94,7 до 63,6 часа. Незавершенное производство сократилось более чем на 7% — с 19 979,2 до 18 872,2 килограмма.
Сотрудники ООО «Давлекановский комбинат мясных полуфабрикатов» прошли семь тренингов, посетили модельное предприятие в селе Буздяк и теперь будут самостоятельно масштабировать полученный опыт. Для дальнейшего совершенствования потока предусмотрен перенос фасовочного автомата и обустройство отдельного склада под пельмени в непосредственной близости от шоковой заморозки, уточнил Эльнар Сиразетдинов.
Источник: meat-expert.ru
Новости
Кировская область - не останавливаться и внедрять новые отечественные технологии
29.06.2026 316Для сахалинской птицефабрики «Островная» ищут инвестора с материка
29.06.2026 64Китайские импортёры мяса заинтересованы в новых российских поставщиках
29.06.2026 321Польские птицеводы испугались строящейся на Украине птицефермы
29.06.2026 67Челябинский ученый разработал концепцию «умной» фермы под контролем человека
29.06.2026 326Россельхознадзор принял участие в российско-лаосских консультациях по биологической безопасности
29.06.2026 293Развитие птицеводства в Кыргызстане: путь к полной мощностью птицефабрики «Эко Куш»
28.06.2026 65Марий Эл: лидерство в производстве яиц в Приволжском федеральном округе
28.06.2026 474Будущее мяса: культивированное мясо как альтернатива традиционному животноводству
28.06.2026 520Китай и Казахстан: перспективы импорта охлаждённого мяса и развитие торгово-экономического сотрудничества
28.06.2026 505Московская ветеринарная академия: инновации в прогнозировании заболеваний и развитие аграрной науки
28.06.2026 57Инфляция в России ускорилась
28.06.2026 593«АГРОСИЛА» развивает халяль-ассортимент: 180 позиций для розницы, HoReCa и экспорта
28.06.2026 460Подписаться на новости
